金属材料の性能評価・トラブル原因調査

金属材料の性能評価・トラブル原因調査Service

JIS規格準拠の
精密試験による信頼性担保

金属材料の強度・靭性・耐久性を把握するために、以下の各種機械試験を実施しています。
JIS規格に準拠した高精度な試験により、信頼性の高いデータを提供します。

金属材料の機械的性質評価

引張試験（Tensile Test）

金属材料の引張強さ・降伏点・伸び・絞りを評価する基本試験です。JIS Z 2241に基づき、試験片を一定速度で引張り、破断までの荷重と変形を測定します。
荷重精度±1%、伸び計精度1%以下の高精度試験に対応しています。

シャルピー衝撃試験（Charpy Impact Test）

材料の靭性・脆性を評価するため、ノッチ付き試験片を衝撃破断し、吸収エネルギーを測定します。低温環境での脆性評価や遷移温度の把握に有効です。

硬さ試験（ビッカース・ロックウェル・ブリネル）

材料表面の硬さ・耐摩耗性を評価します。熱処理材、溶接部、表面処理材などの品質確認に広く利用されます。

疲労試験（Fatigue Test）

繰返し荷重に対する疲労強度、S-N曲線を取得し、耐久性を評価します。
製品寿命予測や破壊原因調査に有効です。

クリープ試験（Creep Test）

高温環境下での長時間強度・クリープ破断特性を評価します。
耐熱鋼や高温機器部材の評価に適しています。

破壊靭性試験（Fracture Toughness Test）

き裂進展抵抗を示すK_IC値を測定し、破壊力学的な観点から材料の安全性を評価します。

金属材料の
化学成分分析

材料の品質管理や不具合原因調査に必要不可欠な
化学成分分析について、以下の装置を用いて
高精度な分析を行います。

金属材料の化学成分分析

ICP-OES（誘導結合プラズマ発光分光分析）

多元素をppm〜%レベルで高精度に分析します。
RoHS対応や微量元素の管理に最適です。

ICP-MS（質量分析）

微量、超微量元素（ppbレベル）の分析に対応し、材料純度評価に利用されます。

蛍光X線分析（XRF）

非破壊で主成分から微量成分まで分析可能です。
合金判別や材料トレーサビリティに有効です。

発光分光分析（OES）

鉄鋼、非鉄金属の主成分分析に広く用いられ、材料ロット間のばらつき評価に適しています。

炭素・硫黄分析（CS Analyzer）

鋼材の品質に大きく影響するC、S含有量を高精度に測定します。

酸素・窒素・水素分析（ONH Analyzer）

材料の清浄度や溶解工程の管理に重要なガス成分（O、N、H）を測定します。

熱分析（DSC/TGA）

相変態温度、析出挙動、熱安定性など、材料の熱特性を評価します。

金属組織観察（光学顕微鏡／SEM）

材料の組織、粒径、析出物、破面などを観察し、品質評価や破壊原因調査に活用します。

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